전동 휠체어는 현대 공학의 경이로움입니다. 단순히 바퀴가 달린 의자가 아닙니다. 이는 독립성을 회복하기 위해 설계된 기계, 전자 및 인체 공학의 정교한 통합입니다. TOPMEDI는 이동 보조기 분야의 선두 제조업체로서의 역할에 자부심을 갖고 있습니다. 그렇다면 TOPMEDI 전동휠체어를 만드는 데에는 무엇이 들어가나요?
제조 공정은 정밀 프레임 구성, 핵심 전자 부품(모터, 컨트롤러, 배터리)의 신중한 선택, 엄격한 품질 관리(QC)를 포함하는 복잡한 여정입니다. 이 기사에서는 우리 공장의 비하인드 스토리를 통해 이러한 기계를 제작하는 방법과 엄격한 테스트 프로토콜을 통해 시장에 최고만을 제공하는 방법을 보여 드리겠습니다.
모든 전동 휠체어는 뼈대인 프레임으로 시작됩니다. 우리는 고품질 강철과 경량 알루미늄 합금을 사용하여 섀시를 구성합니다. 고급 레이저 절단 및 자동화된 로봇 용접을 사용하여 모든 조인트가 견고하고 모든 각도가 정확하도록 보장합니다. 프레임은 사용자의 무게와 배터리 시스템을 지탱할 수 있을 만큼 견고하면서도 충격을 흡수할 수 있을 만큼 유연해야 합니다.
용접이 완료되면 프레임은 탈지, 인산염 처리, 정전기 분체 코팅 등의 표면 처리 공정을 거칩니다. 이를 통해 휠체어는 녹과 긁힘에 강해 수년 동안 전문적인 외관을 유지할 수 있습니다.
배터리는 전동 휠체어의 핵심으로, 주행 거리와 신뢰성을 결정합니다. TOPMEDI에서는 전원 공급 장치 선택에 있어 안전성과 수명을 최우선으로 생각합니다.
리튬 배터리:
당사는 더 가볍고 고성능 모델을 위해 리튬 배터리를 사용합니다. 우리는 이러한 구성 요소에 대해 매우 엄격한 품질 관리를 구현했습니다. 당사 리튬배터리의 불량률 은 4만분의 1(0.04%) 이하를 유지하고 있습니다 . 업계 최고 수준인 이러한 신뢰성은 매일 통근하기 위해 휠체어에 의존하는 사용자에게 매우 중요합니다.
납산 배터리:
우리는 또한 Chaowei 와 같은 신뢰할 수 있는 브랜드를 활용합니다. 내구성과 비용 효율성으로 유명한 납산 배터리에 이러한 배터리의 수명을 유지하기 위해 우리는 엄격한 유지 관리 지침을 준수합니다. 배터리는 한 달에 한 번 이상 충전해야 하며 충전 간격의 절대 한도는 90일을 초과하지 않아야 합니다. 이 규율은 배터리가 황화되거나 조기에 고장나는 것을 방지합니다.
호환성의 중요성:
제조 시 기술적 과제 중 하나는 컨트롤러가 배터리 유형과 일치하는지 확인하는 것입니다. 광범위한 R&D를 통해 우리는 것을 확인했습니다 PG 컨트롤러가 18650 리튬 배터리 셀과 일치하지 않는다는 . 이러한 특정 하드웨어 비호환성으로 인해 대시보드에 전력 표시가 부정확하게 되어 사용자가 남은 배터리 수명을 확신할 수 없게 됩니다. 다른 브랜드의 배터리를 사용해도 셀이 여전히 18650이면 문제가 지속됩니다. TOPMEDI에서는 조이스틱에 표시되는 배터리 비율이 항상 정확하도록 구성 요소 페어링을 신중하게 설계하여 사용자가 발이 묶이는 것을 방지합니다.
모터는 휠체어의 근육으로, 전기 에너지를 동작으로 변환합니다. 우리는 높은 토크와 낮은 에너지 소비를 제공하는 고성능 브러시리스 모터를 사용합니다.
소음 제어 표준:
모터 품질의 중요한 측면은 소음입니다. 과도한 소음은 사용자와 주변 사람들에게 방해가 될 수 있습니다. 국제 규정에서는 모터 소음이 이어야 한다고 규정하고 있습니다 65데시벨(dB) 미만 . 규정은 측정한다는 점을 명확히 하는 것이 중요합니다 오디오 주파수가 아닌 볼륨(크기)을 . TOPMEDI에서는 모터가 부드럽고 조용하게 작동하는지 테스트하고 소음 수준을 65dB 제한 이하로 엄격하게 유지합니다.
품질 관리 데이터:
엄격한 소싱 및 테스트 덕분에 모터 결함률은 3‰~5‰(0.3%~0.5%) 사이로 유지됩니다 . 이렇게 낮은 고장률은 휠체어가 예상치 못한 고장 없이 일관된 힘을 제공하도록 보장합니다.
컨트롤러는 시스템의 '두뇌'로서 조이스틱의 사용자 입력을 해석하고 모터의 속도와 방향을 조절합니다. 안전을 위해서는 컨트롤러의 신뢰성이 가장 중요합니다.
구성 요소 선택:
우리는 최고의 컨트롤러를 사용하기 위해 지속적으로 다양한 컨트롤러 브랜드를 벤치마킹합니다. 업계 데이터에 따르면 'Five Suns'와 같은 일반 컨트롤러의 결함률은 최대 2%인 반면, '동적' 컨트롤러는 약 3%, 'PG' 컨트롤러는 5‰입니다.
TOPMEDI 표준: 업계 표준을 뛰어넘기 위해 당사는 주로
같은 일류 제조업체와 협력 관계를 맺고 있습니다 Mack Control 및 Norelle 과 . 엄격한 품질 관리를 통해 합니다 . 불량률은 5‰(0.5%)에 불과 이러한 컨트롤러의 이러한 높은 수준의 신뢰성은 휠체어가 사용자의 움직임에 정확하게 반응하여 부드럽고 안전한 운전 경험을 제공하도록 보장합니다.
좋은 배터리에는 좋은 충전기가 필요합니다. 국내 충전기와 프리미엄 충전기를 모두 제공합니다 대만 . 대만 옵션은 약간 더 비싸지만 뛰어난 내구성과 충전 안정성을 제공합니다. 원산지에 관계없이 충전기 불량률은 5‰(0.5%)를 유지하고 있습니다 . 우리는 과열을 방지하고 매번 완전 충전을 보장하기 위해 모든 충전기를 테스트합니다.
TOPMEDI를 진정으로 차별화시키는 것은 품질 관리에 대한 철학입니다. 우리는 품질은 행위가 아니라 습관이라고 믿습니다.
공장 전체 검사:
112E 모델과 같은 많은 생산 라인에 대해 '공장 전체 검사' 프로토콜을 구현합니다. 이는 모든 차량이 공장에서 출고되기 전에 포괄적인 점검을 받는다는 것을 의미합니다 . 이러한 엄격한 프로세스의 결과로 목표입니다 . 결함 없는 제품이 도달하는 것이 고객에게 최종 단계에서 잠재적인 문제를 포착하여 절대적인 안심을 보장합니다.
전체 차량 결함률:
전체 전동 휠체어 제품군에 걸쳐 당사의 엄격한 품질 관리 시스템은 전체 차량의 결함률을 2% 미만, 일반적으로 1.5% 이내로 유지합니다 . 이 통계는 당사 공급망의 견고성과 조립 라인의 효율성을 입증합니다.
모든 구성 요소가 개별 검사를 통과하면 조립 라인으로 이동됩니다. 숙련된 기술자가 모터를 통합하고, 배터리 박스를 장착하고, 컨트롤러를 설치하고, 와이어링 하네스를 연결합니다. 배선은 마모 및 단락을 방지하기 위해 꼼꼼하게 구성됩니다.
최종 제품은 일련의 실제 주행 테스트를 거칩니다. 제동거리, 회전반경, 부하시 배터리 소모량 등을 확인합니다. 휠체어가 모든 검문소를 통과해야만 TOPMEDI 승인 도장을 받게 됩니다.
전동 휠체어를 제조하는 것은 기계와 전자에 대한 깊은 이해가 필요한 복잡한 작업입니다. PG 컨트롤러와 일치하지 않는 18650 셀의 트랩을 방지하는 것부터 모터 소음을 65dB 미만으로 유지하는 것까지 모든 세부 사항이 중요합니다.
는 TOPMEDI 투명성과 품질을 위해 최선을 다하고 있습니다. 불량률이 업계 최저 수준(리튬 배터리 0.04%, 컨트롤러 0.5%, 모터 0.3%)으로 우리는 우리가 생산하는 모든 휠체어가 사용자에게 신뢰할 수 있는 동반자임을 보장합니다. TOPMEDI를 선택하시면 데이터를 기반으로 엄격한 테스트를 거쳐 평생 사용할 수 있도록 설계된 제품을 선택하시는 것입니다.
