கையேடு சக்கர நாற்காலி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு கவனம் தேவை

கையேடு சக்கர நாற்காலிகள் மிக முக்கியமான மற்றும் பொதுவான மறுவாழ்வு எய்ட்ஸ் ஆகும், அவை இப்போது வயதான மற்றும் ஊனமுற்றவர்களால் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமூகத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் வளர்ச்சியுடன், கையேடு சக்கர நாற்காலி ஊனமுற்றோருக்கான எளிய போக்குவரத்து வழிமுறையிலிருந்து முதியவர்கள் மற்றும் ஊனமுற்றோருக்கு உடற்பயிற்சி செய்ய, தங்களைக் கவனித்துக் கொள்ளுங்கள் மற்றும் சமூகத்தில் பங்கேற்க ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாக உருவாகியுள்ளது. தற்போது, ​​மருத்துவ சாதனங்களின் நிர்வாகத்தில் கையேடு சக்கர நாற்காலிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. மாநில உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகத்தின் கூற்றுப்படி, தற்போது 80 க்கும் மேற்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் பதிவு செய்து விற்பனை செய்கிறார்கள் சீனாவில் கையேடு சக்கர நாற்காலிகள் , மற்றும் 200 க்கும் மேற்பட்ட மருத்துவ சாதன தயாரிப்பு பதிவுகள் மாநில உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகத்தால் வழங்கப்பட்டுள்ளன. இன்றைய சமுதாயத்தில் கையேடு சக்கர நாற்காலிகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், எங்கள் நிறுவனமும் கையேடு சக்கர நாற்காலிகள் சிறந்ததாக்க கடுமையாக உழைத்து வருகிறது. கையேடு சக்கர நாற்காலிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கவனம் தேவைப்படும் சிக்கல்கள் பின்வருமாறு.

உள்ளடக்கங்களின் பட்டியல் இங்கே.

• கையேடு சக்கர நாற்காலியின் வலிமை

• கையேடு சக்கர நாற்காலிகளின் சறுக்குதல் ஆஃப்செட்

• கையேடு சக்கர நாற்காலியின் பிரேக்கிங் சிஸ்டம்

கையேடு சக்கர நாற்காலியின் வலிமை

வலிமை தேவை என்பது நிலையான தேவைகளின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும் மற்றும் மிகவும் சோதிக்கப்பட்ட பகுதியாகும். இதில் ஐந்து பகுதிகள் உள்ளன: நிலையான வலிமை, தாக்க வலிமை, வாகன தாக்கம், இருக்கை, தாக்கம் மற்றும் சோர்வு வலிமை. நிலையான வலிமை சக்கர நாற்காலியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுமை தாங்கும் திறனை தொடர்புடைய நிலையான சுமை பயன்படுத்தும்போது சோதிக்கிறது. அதன் உள்ளடக்கம் சக்கர நாற்காலி பயன்பாட்டின் போது வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படக்கூடிய அனைத்து சூழ்நிலைகளையும் உள்ளடக்கியது. சாதாரண பயன்பாட்டின் போது பயனரின் சக்தியை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான சுமை கணக்கிடப்பட்டு குறைந்தபட்ச வலிமைத் தேவையை அடைய ஒரு பாதுகாப்பு காரணியால் பெருக்கப்படுகிறது. கையேடு சக்கர நாற்காலிகள் உற்பத்தியின் போது கவனம் தேவைப்படும் ஒவ்வொரு கூறுகளும் பாதுகாப்பான பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிலையான வலிமை சோதனை உறுதி செய்கிறது என்று கூறலாம்.

கையேடு சக்கர நாற்காலிகளின் நெகிழ் ஆஃப்செட்

கையேடு சக்கர நாற்காலிகள் பரிசோதனையில் தோல்வியுற்ற பொருட்களில் சாய்வு ஆஃப்செட் ஒன்றாகும். தேசிய மேற்பார்வை மற்றும் மாதிரி முடிவுகள் கிளைடிங் ஆஃப்செட் கூட அடிக்கடி தோல்வியுற்ற உருப்படி என்பதையும் காட்டுகிறது. வழக்கமாக, கையேடு சக்கர நாற்காலி நெகிழ் ஆஃப்செட் தோல்வியடைவதற்கான காரணம் என்னவென்றால், இரண்டு முன் சக்கரங்களின் சட்டசபை இறுக்கமாக இல்லை, இதன் விளைவாக சக்கர நாற்காலியின் இடது மற்றும் வலது திசைமாற்றி சக்திகள் சமநிலையற்றவை மற்றும் ஓடுகின்றன. தற்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக முன் சக்கரங்களை கைமுறையாக ஒன்றுகூடுகிறார்கள், மேலும் இறுக்கம் அசெம்பிளரால் கைமுறையாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு சட்டசபையின் ஸ்திரத்தன்மை அதிகமாக இல்லை. சக்கர நாற்காலி விலகினால், பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பிற்கு ஒரு பெரிய மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து உள்ளது. எவ்வாறாயினும், தேசிய தரத்தின் ஆய்வு விதிகளின்படி, நெகிழ் ஆஃப்செட் ஒரு இரண்டாம் நிலை பொருளாகும், மேலும் மூன்று இரண்டாம் நிலை பொருட்களின் தோல்வி தகுதியற்றதாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் ஒரு தொழிற்சாலை ஆய்வு பொருளாக நெகிழ் ஆஃப்செட் தேவையில்லை, எனவே சக்கர நாற்காலிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது நெகிழ்வின் இரண்டாவது உருப்படிக்கு உற்பத்தியாளர்கள் போதுமான கவனம் செலுத்துவது எளிது. எதிர்கால நிலையான வளர்ச்சி மற்றும் திருத்தத்தில், நெகிழ் ஆஃப்செட்டை முக்கிய பொருளாக எடுத்துக் கொள்ளலாம், மேலும் மிகவும் நிலையான சட்டசபை செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், அதே நேரத்தில் நெகிழ் ஆஃப்செட்டை ஒரு தொழிற்சாலை ஆய்வுப் பொருளாக கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.

கையேடு சக்கர நாற்காலியின் பிரேக்கிங் சிஸ்டம்

கையேடு சக்கர நாற்காலி பிரேக்கிங் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் பார்க்கிங் செயல்திறன், பிரேக்கிங் தூரம், பார்க்கிங், பிரேக் மற்றும் பிற சோதனைகளின் சோர்வு வலிமை மூலம் உருவாகின்றன. பிரேக்கிங் செயல்திறன் பெரும்பாலும் தோல்வியுற்ற உருப்படிகளில் ஒன்றாகும், முக்கியமாக பார்க்கிங் பிரேக்கின் நியாயமற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் பிரேக்கின் துல்லியமான நிறுவல் நிலை இல்லாததால். சாய்வு வைத்திருக்கும் செயல்திறன் டயருக்கும் சோதனை தளத்திற்கும் இடையிலான உராய்வு குணகத்துடன் தொடர்புடையது. சாய்வு வைத்திருக்கும் செயல்திறன் சோதனையில், சக்கர சீட்டு பொதுவாக உராய்வால் பாதிக்கப்படுகிறது. தொடர்பு பகுதி சிறியது மற்றும் சாய்வு செயல்திறனை தோல்வியடைவது எளிது. ஆகையால், ஆர் அன்ட் டி செயல்பாட்டின் போது மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சிக்கல்களுக்கு நிறுவனம் கவனம் செலுத்துகிறது, பிரேக்கிங் தூரத்தை சோதிக்கும், மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையில் பிரேக்கிங் சிக்கலை பயனர்களுக்கு நினைவூட்டுவதற்காக பணியாளர்களை ஏற்பாடு செய்யும், மேலும் அவசரமாக, குறிப்பாக வேகமாக வாகனம் ஓட்டும் செயல்பாட்டில் அவர்களுக்குத் தெரிவிக்கும். பயனர் முன்னோக்கி நனைப்பது அல்லது வாகனத்தை முறியடிப்பது போன்ற கடுமையான ஆபத்துகள் இருக்கலாம்.

நீங்கள் ஒரு கையேடு சக்கர நாற்காலியில் ஆர்வமாக இருந்தால், எங்கள் நிறுவனத்தின் வலைத்தளத்தை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம் www.topmediwheelchair.com .உங்கள் வருகையை முன்னோக்கி பார்த்து, உங்களுடன் ஒத்துழைப்பார் என்று நம்புகிறேன்.